Здравейте! Като доставчик на аксиални лагери с накланяща се подложка, напоследък получавам много въпроси за това какви модификации са необходими, за да могат тези лагери да работят във вакуум. Така че реших да отделя малко време, за да го разкажа за всички вас.
Първо, нека разберем защо работата на аксиален лагер с накланяща се подложка във вакуум е различна от нормалните условия. В нормална среда имаме въздух навсякъде и този въздух може да играе роля в неща като разсейване на топлината и смазване по някакъв начин. Но във вакуум, добре, няма въздух. Тази липса на въздух променя играта до голяма степен, когато става въпрос за това как работят нашите лагери.
Модификации на смазването
Един от най-критичните аспекти, които трябва да разгледаме, е смазването. В нормална атмосфера често използваме лубриканти на маслена основа. Тези смазочни материали вършат чудесна работа за намаляване на триенето между накладките и плъзгача на лагера. Те също така помагат за отвеждането на топлината, генерирана по време на работа. Но във вакуум лубрикантите на маслена основа могат да причинят някои проблеми.
Маслото има склонност да се изпарява във вакуум. Когато се изпари, може да остави остатъци върху опорните повърхности. Тези остатъци могат да доведат до повишено триене и износване с течение на времето. Така че за работа във вакуум трябва да преминем към смазочни материали, които са по-подходящи за тези условия.
Твърдите лубриканти са чудесен вариант тук. Могат да се използват материали като графит и молибденов дисулфид. Графитът например има отлични смазочни свойства и издържа на високи температури. Не се изпарява във вакуум, така че няма да остави онези досадни остатъци. Можем да прилагаме тези твърди смазочни материали по различни начини. Един често срещан метод е намазването на лагерните подложки с тънък слой твърда смазка. Това покритие осигурява гладка повърхност, по която бегачът да се плъзга, намалявайки триенето и износването.
Друг подход е да се използват самосмазващи се материали за подложките на лагерите. Има някои съвременни композитни материали, които имат вградени смазочни свойства. Тези материали могат да бъдат проектирани да отделят малки количества смазка, докато лагерът работи, осигурявайки непрекъснато и ефективно смазване във вакуум.
Запечатване и контрол на замърсяването
Уплътняването е друга област, която се нуждае от модификация за работа с вакуум. В нормална среда ние използваме уплътнения, за да предпазим смазката вътре и замърсителите. Но във вакуум уплътненията трябва да изпълняват различна функция. Те трябва да предотвратят всякакво изтичане на въздух във вакуумната камера, като същевременно позволяват на лагера да работи гладко.
Трябва да използваме уплътнения, които са специално проектирани за вакуумни приложения. Тези уплътнения са направени от материали с ниска степен на отделяне на газове. Дегазирането е освобождаване на газове от материал във вакуум. Ако уплътнението има висока скорост на отделяне на газове, то може да замърси вакуумната среда и да повлияе на работата на лагера.
Могат да се използват еластомерни уплътнения, но трябва да изберем правилния тип. Например Viton е популярен избор, тъй като има относително ниски свойства на отделяне на газове. Трябва също така да гарантираме, че уплътненията са правилно монтирани и поддържани. Всички пропуски или несъвършенства в уплътнението могат да доведат до изтичане на въздух, което може да наруши условията на вакуум и да повреди лагера.
Контролът на замърсяването също е от решаващо значение. Във вакуум и най-малката частица може да причини проблеми. Частиците могат да се задържат между лагерните подложки и плъзгача, което води до повишено износване и потенциални повреди. Така че трябва да вземем допълнителни предпазни мерки по време на процеса на производство и сглобяване.
Производствената среда трябва да е чиста, с подходящи системи за филтриране на въздуха. По време на монтажа трябва да използваме чисти инструменти и да работим в зона без прах. Можем също така да използваме защитни капаци на лагерите по време на транспортиране и съхранение, за да предотвратим навлизането на всякакви замърсители.
Топлинно управление
Управлението на топлината е основна грижа във вакуум. В нормална среда въздухът помага за разсейването на топлината от лагера. Но във вакуум няма въздух, който да отвежда топлината. Топлината, генерирана по време на работа на лагера, може да се натрупа бързо, което води до високи температури.
Високите температури могат да доведат до разширяване на материалите на лагера, което може да повлияе на хлабините между подложките и плъзгача. Освен това може да разгради смазката, намалявайки нейната ефективност. Така че трябва да намерим алтернативни начини за управление на топлината.
Единият вариант е използването на топлинни тръби. Топлинните тръби са устройства, които могат да пренасят топлина много ефективно. Те работят на принципа на фазовата смяна. Работна течност вътре в топлинната тръба се изпарява в горещия край (близо до лагера) и кондензира в студения край, пренасяйки топлина в процеса. Можем да интегрираме топлинни тръби в конструкцията на лагера. Например, можем да поставим топлинни тръби в корпуса на лагера, за да отвеждаме топлината от подложките.
Друг подход е използването на материали с висока топлопроводимост за компонентите на лагера. Медта и алуминият са добър избор. Тези материали могат бързо да отвеждат топлината далеч от зоните, където се генерира, като помагат за поддържането на разумна работна температура на лагера.
Дизайн и структурни модификации
Конструкцията на аксиалния лагер на накланящата се подложка също може да се нуждае от някои корекции за работа във вакуум. Самите подложки може да се наложи да бъдат преработени, за да отчетат различните работни условия.
Във вакуум липсата на въздушно налягане означава, че силите, действащи върху лагера, са различни. Трябва да сме сигурни, че подложките са достатъчно здрави, за да издържат на тези сили, без да се деформират. Може да се наложи да увеличим дебелината на подложките или да променим формата им, за да подобрим структурната им цялост.
Корпусът на лагера също трябва да бъде проектиран да бъде по-твърд. Във вакуум всяка малка деформация в корпуса може да повлияе на подравняването на подложките и плъзгача. Твърдият корпус помага да се поддържат правилните хлабини между компонентите, осигурявайки безпроблемна работа на лагера.
Сега, ако се интересувате да научите повече за различните видове аксиални лагери с накланяща се подложка, които предлагаме, можете да разгледате нашатаВъзел на аксиалния лагер с накланяща се подложка,Подложка Аксиален лагер, иАксиален лагер на опорната подложкастраници.
Заключение
Работата на аксиален лагер с накланяща се подложка във вакуум изисква няколко модификации, за да се осигури оптимална производителност и дълголетие. От промяната на системата за смазване до регулирането на уплътнението, термичното управление и дизайна, всеки аспект трябва да бъде внимателно обмислен.
Ако сте на пазара за аксиални лагери с накланяща се подложка за вакуумни приложения, ние сме тук, за да ви помогнем. Нашият екип от експерти има дългогодишен опит в проектирането и производството на лагери за широк диапазон от условия. Ние можем да работим с вас, за да персонализираме лагерите според вашите специфични изисквания. Независимо дали имате нужда от лагер за научноизследователска вакуумна камера или промишлен вакуумен процес, ние ще ви покрием. Така че не се колебайте да се свържете с нас за повече информация и да започнете дискусия за обществена поръчка.
Референции
- „Проектиране на лагери в машините: Инженерна трибология и смазване“ от Александър Хонсари и Ървин Р. Бузер
- „Вакуумна технология и приложения“ от Джеймс Ф. О'Ханлън